在机械加工时，机械加工操作人员都应当按照规定的操作规范进行机械加工操作，那么机械加工操作规范是什么呢？
机械加工操作规范
1.机械加工操作人员应认真的看完客户所提供的加工图档，仔细的阅读加工图档的各项技术要求，并严格按照图档的各项技术要求进行加工，不能随意进行更改。
2.机械加工操作人员需按照工程师所制定的机械加工工艺准备合适的工、夹、量、刀具等加工工具，并将其规整的放置在规定的置物区，并妥善保管。
3.在进行机械加工前，操作人员应先查看所需加工工件的尺寸，以断定机械加工余量能否适合所定机械加工工艺的需求，余量不足时，机械加工过程中应注重保存黑皮。
4.加工铸造件和锻造件时，操作人员应重点查看每次进刀后加工面的质量状况，发现异常应及时中止加工并向相关人员反映。
5.操作人员应按照所定机械加工工艺定位基准面进行工件装置，机械加工工艺未规定基准面的，操作人员应自行选择合适的定位基准及装夹方法，在装夹工件时，夹具和工件应清理干净，在基准面上不得有铁屑、毛刺及其它脏污物品。
6.客户加工图档上未明确标注机械加工粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗的外表粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种外表粗糙度应为Ra3.2(△5)，粗磨时外围的外表粗糙度应为Ra1.6(△6)，线切割外表粗糙度应为Ra3．2。
7.进行连续加工的工序或工步，为防止成批报废，操作人员应分工序和工肯进行检验。
8.机械加工时出现失误或者原材料存在缺陷时，应及时向相关人员进行反映，禁止私自代料加工或者补焊。
9.加工工件在每道工序加工完成后都应由相应的操作人员对工件进行清理，达到无屑、无水、无脏物，并在相应工件摆放整齐。
10.进行机械加工前操作人员应先检查机械加工设备各部位是否能正常运作。
11.操作人员不得私自拆装机械加工设备，在保险装置和安全装置拆下的情况下，禁止开机进行工件加工。
12.操作人员在进行机械加工过程中，不得擅离工作岗位，并且合理穿戴防护装备。
13.操作人员应严格遵守机械加工设备说明书中所规定的加工规范，禁止超标准、超负荷运作机械加工设备。
14.操作人员在进行交接班时应把本班的机床、工、夹、量、刀具的使用及加工状况向接班人员交接清楚。
15.每班在加工前都应检查工件的定位是否有变动，装夹是否紧固。
机械加工操作规范是每个机械加工操作人员都必须遵守的条例，只有遵守这些机械加工操作规范，才能保障机械加工操作人员的人身安全、延长机械加工设备的使用寿命以及提高机械加工工件的质量。