在机械加工时为了加工出符合客户技术要求的工件，必须将工件定位在机床的某一固定位置，为了避免工件在机械加工过程中受到切削力、重力等外力影响而进行位移，就必须采用一定的夹具将工件进行夹紧，使其固定的位置保持不变。机械加工时将工件固定在正确的位置并将工件进行夹紧的过程就是工件的安装，不同的机床进行机械加工工件，会有不同的安装方法，机械加工工件的安装方法主要有哪些呢？
机械加工工件应该怎样进行安装
1、直接找正法这种安装方法的具体操作方式是将工件直接装在机床上，然后用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至符合最终要求。直接找正法的定位精度和找正的速度直接取决于找正的精度、找正的工具和工人的技术水平。它的缺点是费时、效率低、对工人的技术要求高，所以仅适用于单件、小批量的机械加工。
2、划线找正法
这种安装方法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。这种安装方法要多一道划线工序，划出的线本身有一定宽度，在划线时会存在划线误差、校正工件位置时的观察误差，因此此法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。
3、夹具安装法
夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工同一批次工件时不必再逐个找正定位，只需一次定位就能保证同一批次的机械加工工件符合客户指定技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在大批量生产中广泛应用。
机械加工时，工件安装的好坏是机械加工的重要问题，它不仅直接影响机械加工的精度、工件安装的速度以及稳定性、还影响加工效率，因此在机械加工时应该选择合适的工件安装方式进行加工。